工場の省エネ対策とは？

本記事では、工場におけるエネルギーの消費率や、取り組むべき省エネ対策について解説します。

工場のエネルギー消費の特徴とは？

エネルギー別の消費率

電力やガスなど、工場で使用されているエネルギー別の消費率は、90年代中盤では石油50％強と大半でした。続いて石炭製品、電力と続き、熱エネルギーの消費が全体の8割を占めていました。その後石油ショックなどの影響もあり、2018年は石油が30％強、続いて電力が20％強、石炭製品が16％と、電力の消費率が高まっています。そして2023年は、電力の消費が約50％、蒸気などの熱エネルギーが20％強、石油や石炭が17％強と、大きく変化しています。

電力の消費は、今後も製造設備の自動化などによって増加していくと予想されています。

参照元：エネマネX（https://enemanex.jp/kojo-shoene/）

参照元：資源エネルギー庁「令和2年度エネルギー消費統計結果概要(令和4年3月発表)」（https://www.enecho.meti.go.jp/statistics/energy_consumption/ec001/pdf/ec001_2020.pdf）

生産設備でのエネルギー使用が大半

エネルギーがどのような用途で使用されているかにおいては、やはり生産設備でのエネルギー消費が大半です。電力が使用されている用途としては、空調が約50％、照明が20％強、続いてOA機器やエレベーターとなっています。

しかし先にも挙げたように、今後製造設備での電力消費が増加していくと予想されるため、電気代高騰における経費節約はもちろん、環境問題も考えての省エネ対策が必要です。

参照元：資源エネルギー庁（https://www.mhlw.go.jp/stf/houdou/2r9852000001o9by-att/2r9852000001oa3e.pdf）

工場の省エネ対策

エネルギーマネジメント

エネルギーマネジメントとは、工場で使用しているエネルギーにについて把握し、どのように無駄を省いて効率的にエネルギーを利用するかを検討、管理することです。エネルギーの仕様を透明化し、どこでどれだけのエネルギーが使用されているかを把握します。工場で使用されるエネルギーの管理は各々の部門で管理されていることが多いため、エネルギー使用を「見える化」して管理することで、省エネにつながる可能性が高いです。

空調設備のメンテナンスと温度設定の見直し

先に解説したように、電力の消費において空調設備の占める割合は高いです。空調設備のメンテナンスは大きな省エネに繋がらないと思われがちですが、フィルターにほこりが溜まっていると、稼働率が悪くなり、電力の消費が大きくなってしまいます。空調設備の清掃やメンテナンスを定期的に行い、効率的な稼働ができるようにしておくことは省エネに直結します。

また、温度設定を見直すことも省エネ対策として有効です。オフィスでも設定温度を28℃にするよう推奨されていますが、工場でも同じように設定することで電力の消費を抑えられます。設定温度を高くすると暑さを感じてしまう場合は、サーキュレーターを活用して冷気を循環させることで体感温度が下がります。

不要な照明をこまめに消す

工場ではさまざまな場所で照明が使用されており、就業後でも消灯していないケースが見受けられます。不在の部屋は照明を消し、こまめに電力の節約をすることは、長い目で見ると大きな省エネにつながります。

まとめ

工場において今後電力の消費率が高まっていくのであれば、省エネできるところで対策を行い、経費の削減と環境保護に貢献することが求められます。ぜひ本記事の内容を参考に、早速省エネ活動に取り組んでください。

以下のホームページでは、エネルギーに関するさまざまな情報を発信しています。省エネについての記事もありますので、こちらもご覧ください。

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